不銹鋼板激光焊接時最難解決的問題

隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大，不銹鋼板的消費量也在逐年增加，薄不銹鋼板已經深入到各個制造領域。因此，薄壁不銹鋼板的焊接已成為制造業(yè)中的重要工序，其焊接難度是由其自身的焊接工藝特點決定的。

不銹鋼激光焊接機最難解決的問題是焊接熔深和變形:不銹鋼薄板約束性較差，在焊接過程中受到局部加熱和冷卻，導致受熱和冷卻不均勻的焊接部位應力和應變不均勻。當焊縫縱向縮短對板料邊緣的壓力超過一定值時，會產生嚴重的波動變形，影響工件的外觀質量。

解決不銹鋼板焊接時燒穿和變形的主要措施有:

(1)嚴格控制焊接接頭上的熱輸入，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度)；

(2)裝配尺寸要準確，接口間隙要盡可能小。稍大的縫隙容易燒穿，或者形成較大的飛邊；

(3)必須采用精裝夾具，夾緊力要均衡均勻。

不銹鋼薄板焊接的要點如下:嚴格控制焊接接頭處的線能量，在能完成焊接的前提下，盡量減少熱輸入，以減少熱影響區(qū)。避免上述缺陷。

不銹鋼薄板氬弧焊變形不可避免，只能采用逐步后退的焊接方法。使用的電流不要太大，板材的加熱時間要盡量縮短，盡量減少板材的變形。激光焊接機又稱激光焊機、焊接機，是加工激光材料的機器。激光焊接使用激光脈沖對小區(qū)域內的材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池，達到焊接的目的。